一、日常预防性检测与隐患排查

矿山电缆长期处于潮湿、多尘、强振动及腐蚀性气体的恶劣环境中，且需承载采掘、运输等大型设备的高频次启停负荷，绝缘层易出现老化、受潮、机械损伤等隐性缺陷。电缆故障测试仪可在电缆未发生明显故障前，通过绝缘电阻测试、局部放电检测等功能，对井下动力电缆、地面控制电缆及通信电缆的绝缘状态进行周期性巡检。针对采掘工作面移动电缆的频繁拖拽磨损、井下接线盒的密封失效等薄弱环节，测试仪能精准捕捉绝缘电阻下降、局部放电量异常等早期信号，提前锁定隐患位置（如电缆中间接头、弯曲段、与设备连接处），为运维人员提供针对性维护依据，避免隐性缺陷发展为突发性故障。

二、故障类型精准定位与诊断

当矿山电缆发生开路、短路、接地或高阻泄漏等故障时，电缆故障测试仪可快速完成故障类型识别与位置定位，解决矿山电缆布线复杂（多沿巷道敷设、埋地或悬挂）、故障点隐蔽的难题。对于因电缆被矿车碾压、顶板落石撞击导致的低阻短路或开路故障，采用低压脉冲法可直接获取故障点与测试端的距离；针对电缆绝缘老化击穿、油污污染引发的高阻故障，通过高压闪络法或直流高压法，能激发故障点放电并捕捉脉冲信号，精准定位故障位置。例如，井下掘进机供电电缆因频繁移动出现内部断线，测试仪可在数分钟内定位断线点，避免运维人员盲目排查造成的工时浪费。

三、特殊场景电缆故障处置支撑

矿山中部分电缆需适配特殊工况，电缆故障测试仪可针对性满足此类场景的故障检测需求。在井下防爆区域，测试仪的本质安全型设计（部分型号）可配合防爆测试附件，在不违反安全规程的前提下检测防爆电缆的绝缘完整性与故障点；对于采区移动变电站至采煤机的柔性电缆，其频繁弯曲易导致内部导体断裂或绝缘层疲劳破损，测试仪可通过多次脉冲测试对比，判断故障是否为动态损伤（如弯曲时接触不良）。此外，针对矿山通信电缆（如调度电话、监控信号电缆）的低电平故障，测试仪的音频感应功能可快速定位断线或接触不良点，保障矿山调度指挥与安全监控系统的信号传输稳定。

四、故障修复后的验证与复盘

电缆故障修复后，电缆故障测试仪需对修复质量进行验证，确保故障彻底消除。运维人员可通过测试仪复测修复点及周边电缆段的绝缘电阻、耐压性能，检查接头压接质量或绝缘包裹的可靠性，避免因修复不彻底导致故障复发。同时，结合测试仪记录的故障数据（如故障类型、位置、绝缘参数变化），可对矿山电缆故障规律进行复盘分析 —— 例如统计某采区电缆故障集中于潮湿地段，可针对性采取电缆绝缘增强、防水密封等改进措施，提升矿山电缆整体运行可靠性。